Lasersvetsteknik är en teknik för smältsvetsning, som använder en laserstråle som energikälla för att påverka svetsfogen för att uppnå syftet med svetsningen.
1. Funktioner hos lasersvetsning
För det första kan lasersvetsning minska mängden värmetillförsel till ett minimum, det metallografiska området för den värmepåverkade zonen är litet och deformationen på grund av värmeledning är också den lägsta. Det finns inget behov av att använda elektroder, ingen oro för elektrodkontamination eller skada. Och eftersom det inte är en kontaktsvetsprocess kan slitaget och deformationen av maskinen minimeras. Laserstrålen är lätt att fokusera, rikta in och styra av det optiska instrumentet. Den kan placeras på lämpligt avstånd från arbetsstycket och kan styras om mellan verktygen eller hindren runt arbetsstycket. Andra svetsmetoder kan inte användas på grund av ovanstående utrymmesbegränsningar. . För det andra kan arbetsstycket placeras i ett slutet utrymme (med vakuum eller intern gasmiljö under kontroll). Laserstrålen kan fokuseras på ett litet område och kan svetsas till små och tätt belägna delar. Utbudet av lödbara material är stort och olika heterogena material kan bindas till varandra. Dessutom är det lätt att automatisera höghastighetssvetsning, och det kan även vara digitalt eller datorstyrt. Vid svetsning av tunn eller tunn tråd blir det inte lätt att smälta om som bågsvetsning.
2. Fördelar med
lasersvetsning
(1) Mängden värmetillförsel kan minimeras, det metallografiska området för den värmepåverkade zonen är litet och deformationen på grund av värmeledning är också den lägsta.
(2) Svetsprocessparametrarna för engångssvetsning med 32 mm plåttjocklek har kvalificerats, vilket kan minska tiden som krävs för tjockplåtssvetsning och till och med eliminera användningen av tillsatsmetall.
(3) Det finns inget behov av att använda elektroder, ingen oro för elektrodkontamination eller skada. Och eftersom det inte är en kontaktsvetsprocess kan slitaget och deformationen av maskinen minimeras.
(4) Laserstrålen är lätt att fokusera, rikta in och styra av optiska instrument, och kan placeras på lämpligt avstånd från arbetsstycket och kan omdirigeras mellan redskapen eller hindren runt arbetsstycket. Andra svetsmetoder är föremål för ovanstående utrymmesbegränsningar. Kan inte spela.
(5) Arbetsstycket kan placeras i ett slutet utrymme (med vakuum eller intern gasmiljö under kontroll).
(6) Laserstrålen kan fokuseras på ett litet område för att svetsa små och tätt belägna delar.
(7) Utbudet av svetsbara material är stort och olika heterogena material kan förenas med varandra.
(8) Det är lätt att automatisera höghastighetssvetsning, och det kan också styras av digital eller dator.
(9) Vid svetsning av tunna material eller trådar med tunn diameter är det inte lika lätt att smälta tillbaka som bågsvetsning.
(10) Den påverkas inte av magnetfältet (lätt för bågsvetsning och elektronstrålesvetsning) och kan noggrant rikta in svetsen.
(11) Två metaller som kan svetsa olika fysikaliska egenskaper (som olika motstånd)
(12) Inget vakuum krävs och röntgenskydd krävs inte.
(13) Om hålet är svetsat kan svetssträngens bredd vara upp till 10:1.
(14) Omkopplingsanordningen kan överföra laserstrålen till ett flertal arbetsstationer.
3. Fördelar och nackdelar
(1) Svetsningens position måste vara mycket exakt och måste ligga inom laserstrålens fokus.
(2) När fixturen ska användas med en fixtur, måste det säkerställas att den slutliga positionen för svetsen är i linje med den svetspunkt som laserstrålen kommer att träffa.
(3) Den maximala svetsbara tjockleken är begränsad till arbetsstycken med en penetrationstjocklek på mer än 19 mm, och lasersvetsning är inte lämplig för användning på produktionslinjen.
(4) Mycket reflekterande och mycket värmeledande material såsom aluminium, koppar och legeringar därav, svetsbarheten ändras av lasern.
(5) När man utför medel-till-högenergilasersvetsning, används en plasmakontroller för att driva ut den joniserade gasen runt den smälta poolen för att säkerställa att svetssträngen återkommer.
(6) Energiomvandlingseffektiviteten är för låg, vanligtvis mindre än 10 %.
(7) Svetssträngen stelnar snabbt och kan ha problem med porer och sprödhet.
(8) Utrustningen är dyr.
4. Ansökan
Lasersvetsmaskinsteknik har använts i stor utsträckning inom tillverkningsområden med hög precision som bilar, fartyg, flygplan och höghastighetsräls, vilket har medfört betydande förbättringar av människors livskvalitet och har lett hushållsmaskineriet till precisionens era.
Tillverkningsindustri, elektronik, medicinsk biologi, fordonsindustri, pulvermetallurgi och andra områden.
5. Utsikter
x
