Professionell kunskap

Lösning för dålig kvalitetsskärning av fiberlaserskärmaskin

2021-03-31
För nybörjare som är nya på linjen kommer de att få problem när de stöter på dålig klippkvalitet. Jag vet inte hur jag ska justera dem med tanke på många parametrar. Följande är en kort introduktion till de problem och lösningar som uppstått.
Parametrarna som påverkar skärkvaliteten är: klipphöjd, skärmunstycksmodell, fokusläge, skärkraft, skärfrekvens, skäreffektförhållande, skärtryck och skärhastighet. Hårdvaruförhållanden inkluderar: skyddslins, gasrenhet, arkkvalitet, fokuseringsspegel och kollimerande spegel.
Vid dålig skärkvalitet rekommenderas att göra en allmän inspektion först. Huvudinspektionens innehåll och ordning för den allmänna inspektionen är:
1 Klipphöjd (den faktiska klipphöjden rekommenderas att vara mellan 0,8 och 1,2 mm). Om den faktiska klipphöjden inte är korrekt krävs kalibrering.
2 Klipp av munstycket för att kontrollera om munstyckets typ och storlek är fel. Om det är korrekt att kontrollera om skärmunstycket är skadat är rundheten normal.
3 Optiskt centrum rekommenderas för att använda en skärbrännare med en diameter på 1,0 för optisk inspektion. När man kontrollerar det optiska centret är fokus helst mellan -1 och 1. Ljusfläcken som sålunda produceras är liten och lätt att observera.
4 Skyddslins Kontrollera om skyddslinsen är ren och inte kräver olja och slagg. Ibland är linsen imma på grund av vädret eller att luften är för kall.
5 Fokuskontrollfokus är korrekt inställt. Om det är ett autofokuserande skärhuvud, se till att kontrollera om fokus är korrekt med din mobilapp.
6 ändra skärparametrarna
Efter att ovanstående fem punkter har kontrollerats och det inte finns några problem, ändras parametrarna enligt fenomenet.
Hur man justerar parametrarna enligt fenomenet, det följande beskriver kortfattat tillståndet och lösningarna som uppstår vid skärning av rostfritt stål och kolstål.
Till exempel har slagg av rostfritt stål en mängd olika slaggtyper. Till exempel kan endast hörnslaggen anses runda hörnet först, och parametrarna kan minska fokus och öka trycket.
Om det övergripande skräpet hängs är det nödvändigt att minska fokus, öka lufttrycket och öka skärspetsen, men fokus är för lågt eller lufttrycket är för stort, vilket resulterar i skiktning och grov yta. Om den granulära mjuka återstoden hängs upp i sin helhet, kan skärhastigheten eller skärkraften ökas på lämpligt sätt.
Skärning av rostfritt stål kan också stöta på: änden av skärande änden av slaggen, kan du kontrollera om gastillförseln gasflödet inte kan hålla jämna steg.
Att skära kolstål stöter i allmänhet på problem som otillräcklig tunn sektion av den tunna plåten och grov sektion av den tjocka plåten.
I allmänhet kan en 1000W laser skära ljus av högst 4mm kolstål, 2000W är 6mm, 3000W är 8mm.
Vill du skära delen av ljuset först, ytan på plattan är rostfri, lackfri och oxidfri, och syrerenheten är högre än minst 99,5%. Skärningen bör vara uppmärksam på: dubbelskärning dubbelt lager 1.0 eller 1.2, skärhastighet Det måste vara mer än 2m/min, och skärtrycket bör inte vara för stort.
Om du vill ha kvaliteten på den tjocka plåtskärningssektionen måste du först säkerställa att plåten och gasen är ren. För det andra väljs skärmunstycket. Ju större håldiameter, desto bättre kvalitet på sektionen, men sektionens avsmalning blir större.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept