Huvudfunktionen för temperaturmätning av optisk fiber
2021-06-11
Temperaturmätningsteknik för optisk fiber är en ny teknik som bara har utvecklats under de senaste åren, och som gradvis har avslöjat några utmärkta egenskaper. Men precis som andra nya tekniker är teknik för temperaturmätning av optiska fibrer inget universalmedel. Det används inte för att ersätta traditionella metoder, utan för att komplettera och förbättra traditionella temperaturmätningsmetoder. Genom att ge fullt spel åt dess styrkor kan nya temperaturmätningslösningar och tekniska applikationer skapas, enligt beskrivningen nedan: Temperaturmätning under starkt elektromagnetiskt fält. Högfrekventa och mikrovågsuppvärmningsmetoder har fått uppmärksamhet och expanderar gradvis till följande områden: högfrekvent smältning av metaller, svetsning och härdning, vulkanisering av gummi, torkning av trä och tyger, läkemedel, kemikalier och till och med husmanskost. Temperaturmätningsteknik för optisk fiber har absoluta fördelar inom dessa områden, eftersom den varken har ytterligare uppvärmning orsakad av ledande delar eller störningar från elektromagnetiska fält. Temperaturmätning av högspänningsapparater. Den mest typiska applikationen är temperaturmätning av högspänningstransformatorlindningar. British Electric Energy Research Center har studerat detta ämne sedan mitten av 1970-talet, först för feldiagnos och förutsägelse, och senare för tillämpning av datorkrafthantering. Den gick över till säker överbelastningsdrift för att få systemet i bästa effektfördelning. status. En annan typ av tillämpning är olika högspänningsanordningar, såsom generatorer, högspänningsbrytare, överbelastningsskyddsanordningar och till och med luftledningar och jordkablar. Produktionsprocessen av brandfarliga och explosiva material och temperaturmätning av utrustning. Den optiska fibersensorn är i huvudsak en brandsäker och explosionssäker enhet. Den kräver inga explosionssäkra åtgärder och är mycket säker och pålitlig. Jämfört med elektriska sensorer kan det minska kostnaderna och öka känsligheten. Till exempel arbetar reaktionstanken i en stor kemisk anläggning vid hög temperatur och högt tryck. Realtidsövervakning av reaktionstankens yttemperaturegenskaper kan säkerställa dess korrekta funktion. Den optiska fibern läggs längs reaktionstankens yta i ett temperaturavkännande galler, så att eventuella heta punkter kan övervakas. Förhindra effektivt olyckor. Temperaturmätning av högtemperaturmedium. Inom den metallurgiska industrin, när temperaturen är högre än 1300°C eller 1700°C, eller när temperaturen inte är hög men användningsförhållandena är dåliga, finns det fortfarande många temperaturmätningsproblem. Ge full nytta av fördelarna med teknik för temperaturmätning av optiska fibrer, av vilka några förväntas bli lösta. Till exempel, kontinuerlig temperaturmätning av smält stål, smält järn och relaterad utrustning, temperaturfördelningen av masugnskroppen, etc., pågår relaterade undersökningar hemma och utomlands. Brosäkerhetsinspektion. I det inhemska brosäkerhetsinspektionsprojektet används fibergittersensorer för att detektera spänningen, töjningen och temperaturförändringarna på bron under olika förhållanden. 8 fibergitter töjningssensorer och 4 fibergitter temperatursensorer är anordnade på den valda ändytan av bryggan, varav 8 fibergitter töjningssensorer är seriekopplade för att bilda 1 kanal, och 4 temperatursensorer är kopplade i serie för att bilda 1 kanal , och sänds sedan med optisk fiber Gå till broförvaltningskontoret för att förverkliga den centraliserade hanteringen av bron. Att döma av testresultaten överensstämmer testdata som erhållits av fibergittersensorn med de förväntade resultaten. Besiktning av smält stålgjutning. För att förhindra att det smälta stålet oxideras och förbättra kvaliteten under gjutningen av stränggjutningen hoppas man att det smälta stålet kommer att flyta från skänken till gjutlådan i ett tillstånd helt isolerat från luften. Men i själva verket, när skänkgjutningen är klar, bedömer operatören visuellt om slaggen har runnit ut, så det lufttäta tillståndet bryts mellan 5 och 10 minuter innan skänkgjutningen är klar. För att förhindra att kvaliteten på den gjutna plattan försämras och felaktig bedömning av slaggläckage utvecklades en optisk fiberslaggläckagedetekteringsanordning.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy
