Analys av fyra faktorer som påverkar skärkvaliteten hos laserskärmaskinen

Jämfört med traditionell oxyacetylen, plasma och andra skärprocesser har laserskärning fördelarna med snabb skärhastighet, smal slits, liten värmepåverkad zon, bra vertikalitet på slitskanten, slät skäregg och många typer av material som kan skäras med laser . Laserskärningsteknik har använts i stor utsträckning inom områdena bilar, maskiner, elektricitet, hårdvara och elektriska apparater.

Flera nyckelteknologier för laserskärmaskiner är den omfattande tekniken för ljus-, maskin- och elintegrering. I en laserskärmaskin påverkar parametrarna för laserstrålen, maskinens och CNC-systemets prestanda och precision direkt effektiviteten och kvaliteten hoslaserskärning. Skärnoggrannhet är det första elementet för att bedöma kvaliteten på CNC-laserskärmaskin. Så, vilka är de faktorer som påverkar skärkvaliteten hos laserskärmaskiner?
Faktorer som påverkar skärkvaliteten hos laserskärmaskiner inkluderar skärhastighet, fokusposition, hjälpgas, laseruteffekt och arbetsstyckesegenskaper, etc., som kommer att analyseras i detalj nedan.
1. En av faktorerna som påverkar skärkvaliteten hos laserskärmaskiner: laseruteffekt;
Laserskärmaskinen genererar energi från laserstrålen som matas ut av den kontinuerliga vågen. Storleken på laserkraften och valet av läge kommer att påverka skärkvaliteten. I verklig drift är den vanligtvis justerad till en högre effekt för att möta kraven på att skära tjockare material. Strålmönstret (fördelningen av strålenergi över tvärsnittet) är viktigare vid denna punkt. En högre effekttäthet erhålls vid brännpunkten och en bättre skärkvalitet erhålls under förhållanden med mindre än hög effekt. Mönstret är inte konsekvent under hela laserns effektiva livslängd. Optikens tillstånd, subtila förändringar i laserdriftgasblandningen och flödesfluktuationer kan alla påverka lägesmekanismen.
2. Den andra faktorn som påverkar skärkvalitetenlaserskärningmaskin: justering av fokusposition;
Den relativa positionen för brännpunkten och arbetsstyckets yta är särskilt viktig för att säkerställa kvaliteten på skärningen. I de flesta fall är brännpunkten precis vid ytan av arbetsstycket, eller något under ytan vid skärning. Under hela skärprocessen är det en viktig förutsättning att säkerställa att den relativa positionen för fokus och arbetsstycket är konstant för att få stabil skärkvalitet. När fokus är i ett bättre läge är skäret mindre, effektiviteten högre och den bättre skärhastigheten kan ge bättre skärresultat. I de flesta applikationer justeras strålens fokus till precis under munstycket. Avståndet mellan munstycket och arbetsstyckets yta är i allmänhet cirka 1,5 mm.
Efter att laserstrålen har fokuserats är punktstorleken proportionell mot linsens brännvidd. Efter att strålen har fokuserats av en lins med kort brännvidd är punktstorleken liten och effekttätheten vid brännpunkten är hög, vilket är mycket fördelaktigt för materialklippning; nackdelen är att brännviddet är mycket kort och justeringsmarginalen liten. Lämplig för höghastighetsskärning av tunna material. Det långa teleobjektivet har ett bredare bränndjup och tillräcklig effekttäthet, vilket är mer lämpligt för att skära tjocka arbetsstycken.
3. Den tredje faktorn som påverkar skärkvaliteten hos laserskärmaskinen: skärhastighet;
Materialets skärhastighet är proportionell mot laserns effekttäthet, det vill säga ökad effekttäthet ökar skärhastigheten. Skärhastigheten är omvänt proportionell mot densiteten (specifik vikt) och tjockleken på materialet som skärs. När andra parametrar förblir oförändrade är faktorerna för att öka skärhastigheten: öka effekten (inom ett visst område, såsom 500-2 000W); förbättra strålläget (som från högordningsläge till lågordningsläge fram till TEM00); minska storleken på den fokuserade punkten (som att använda en lins med kort brännvidd för att fokusera); skärmaterial med låg initial förångningsenergi (såsom plast, plexiglas, etc.); skärning av lågdensitetsmaterial (som vit tall, etc.); skära tunna material.
4. Den fjärde faktorn som påverkar skärkvalitetenlaserskärningmaskin: hjälpgastryck;
Skärning av material genomlaserskärningmaskinen kräver användning av hjälpgas, och gastrycket är en extremt viktig faktor. Hjälpgasen sprutas ut koaxiellt med laserstrålen, vilket skyddar linsen från kontaminering och blåser bort slaggen i botten av skärområdet. För icke-metalliska material och vissa metalliska material, använd tryckluft eller inert gas för att bearbeta smälta och förångade material samtidigt som man undertrycker överdriven bränning i skärområdet.
För de flesta metalllaserskärning används aktiv gas (så länge det är O2) för att bilda en oxidativ exoterm reaktion med den heta metallen. Denna del av tillskottsvärmen kan öka skärhastigheten med 1/3 till 1/2. Vid skärning av tunna material med hög hastighet krävs högre gastryck för att förhindra att slagg fastnar på baksidan av snittet (varm klistrande slagg på arbetsstycket kan också skada den skurna kanten). När tjockleken på materialet ökar eller skärhastigheten är låg bör gastrycket reduceras på lämpligt sätt. För att förhindra att plastskärkanten frostar sig är det bättre att skära med ett lägre gastryck.