Lasersvetsteknik

Lasersvetsteknik är en smältsvetsteknik som använder en laserstråle som energikälla för att få den att träffa svetsfogen för att uppnå syftet med svetsningen.
1. Funktioner hos lasersvetsning
För det första,lasersvetsningkan minska mängden värmetillförsel till ett minimum, det metallografiska ändringsintervallet för den värmepåverkade zonen är litet, och deformationen som orsakas av värmeledning är också den lägsta. Det finns inget behov av att använda elektroder, och det finns ingen oro för elektrodkontamination eller skada. Och eftersom det inte är en kontaktsvetsprocess kan slitaget och deformationen av verktygsmaskinen minimeras. Laserstrålen är lätt att fokusera, rikta in och styras av optiska instrument. Den kan placeras på lämpligt avstånd från arbetsstycket och kan styras mellan verktyg eller hinder runt arbetsstycket. Andra svetsmetoder kan inte användas på grund av ovan nämnda utrymmesbegränsningar. . För det andra kan arbetsstycket placeras i ett slutet utrymme (dammsugas eller den interna gasmiljön är under kontroll). Laserstrålen kan fokuseras på ett litet område, kan svetsa små och tätt belägna delar, kan svetsa ett brett utbud av material och kan även sammanfoga olika heterogena material. Dessutom är det lätt att automatisera höghastighetssvetsning, och det kan även styras digitalt eller dator. När man svetsar tunna material eller trådar med tunn diameter är det inte lika lätt att vara besvärlig som bågsvetsning.
2. Fördelar med lasersvetsning
(1) Värmetillförseln kan reduceras till den minsta erforderliga mängden, det metallografiska ändringsintervallet för den värmepåverkade zonen är litet, och deformationen orsakad av värmeledning är också den lägsta.
(2) Svetsprocessparametrarna för engångssvetsning med 32 mm plåttjocklek har verifierats och kvalificerats, vilket kan minska tiden som krävs för tjockplåtssvetsning och till och med spara användningen av tillsatsmetall.
(3) Det finns inget behov av att använda elektroder, och det finns ingen oro för elektrodkontamination eller skada. Och eftersom det inte är en kontaktsvetsprocess kan slitaget och deformationen av verktygsmaskinen minimeras.
(4) Laserstrålen är lätt att fokusera, rikta in och styras av optiska instrument. Den kan placeras på lämpligt avstånd från arbetsstycket och kan styras om mellan verktyg eller hinder runt arbetsstycket. Övriga svetsregler är föremål för ovan nämnda utrymmesbegränsningar. Och kan inte spela.
(5) Arbetsstycket kan placeras i ett slutet utrymme (efter dammsugning eller den interna gasmiljön är under kontroll).
(6) Laserstrålen kan fokuseras på ett litet område, och små och tätt belägna delar kan svetsas.
(7) Ett brett utbud av material som kan svetsas, och olika heterogena material kan också sammanfogas med varandra.
(8) Det är lätt att automatisera höghastighetssvetsning, och det kan också styras av digital eller dator.
(9) Vid svetsning av tunna material eller trådar med tunn diameter blir det inte lika lätt att vara besvärlig som bågsvetsning.
(10) Den påverkas inte av magnetfältet (bågsvetsning och elektronstrålesvetsning är lätt) och kan noggrant rikta in svetsen.
(11) Två metaller med olika fysikaliska egenskaper (som olika motstånd) kan svetsas
(12) Inget vakuum- eller röntgenskydd krävs.
(13) Om perforerad svetsning används kan djup-till-breddförhållandet för svetssträngen nå 10:1
(14) kan växla enheten för att överföra laserstrålen till flera arbetsstationer.
3. Fördelar och nackdelar
(1) Svetsningens position måste vara mycket exakt och måste ligga inom fokusområdet förlaserstråle.
(2) När en jigg används för svetsningen, måste det säkerställas att den slutliga positionen för svetsen är i linje med den svetspunkt som laserstrålen kommer att träffa.
(3) Den maximala svetsbara tjockleken är begränsad till att penetrera arbetsstycket med en tjocklek som långt överstiger 19 mm. Lasersvetsning är inte lämplig för produktionslinjen.
(4) För material med hög reflektivitet och hög värmeledningsförmåga, såsom aluminium, koppar och deras legeringar, kommer svetsbarheten att ändras med laser.
(5) När man utför laserstrålsvetsning med medelhög till hög energi, måste en plasmakontroller användas för att driva ut den joniserade gasen runt den smälta poolen för att säkerställa att svetssträngen återkommer.
(6) Energiomvandlingseffektiviteten är för låg, vanligtvis mindre än 10 %.
(7) Svetssträngen stelnar snabbt och det kan finnas oro för porositet och sprödhet.
(8) Utrustningen är dyr.
4. Ansökan
Lasersvetsmaskinsteknik används i stor utsträckning inom tillverkningsområden med hög precision som bilar, fartyg, flygplan, höghastighetståg, etc. Det har medfört en betydande förbättring av människors livskvalitet, och det har också lett hushållsapparatindustrin till precisionstillverkningens era.
Tillverkningsindustrin, elektronikområdet, medicinsk biologi, bilindustrin, pulvermetallurgi och andra områden.
5. Förgrund
Lasersvetsning är en kombination av modern teknik och traditionell teknik. Jämfört med traditionell svetsteknik,lasersvetsningär särskilt unik och har ett bredare utbud av applikationer och applikationer, vilket avsevärt kan förbättra effektiviteten och noggrannheten vid svetsning. Dess höga effekttäthet och snabba energiutlösning kan förbättra arbetseffektiviteten bättre. Samtidigt är den egna fokuspunkten mindre, vilket utan tvekan gör vidhäftningen mellan sydda material bättre, och kommer inte att orsaka materialskador och deformationer. Framväxten av lasersvetsteknik har insett de områden som traditionell svetsteknik inte kan tillämpa. Den kan helt enkelt uppnå olika svetskrav av olika material, metaller och icke-metaller, och på grund av själva laserns penetration och brytning kan den baseras på. Själva ljushastighetens bana uppnår slumpmässig fokus inom 360 grader, vilket är utan tvekan otänkbar under utvecklingen av traditionell svetsteknik. Dessutom, eftersom lasersvetsning kan frigöra en stor mängd värme på kort tid för att uppnå snabb svetsning, har den lägre miljökrav och kan utföras under allmänna rumstemperaturförhållanden, utan behov av vakuum eller gasskydd. Efter årtionden av utveckling har människor den högsta nivån av förståelse och erkännande av laserteknik, och den har gradvis expanderat från det initiala militära området till det moderna civila området, och framväxten av lasersvetsteknik har ytterligare utökat tillämpningsområdet för laserteknik . I framtiden kan lasersvetsteknik inte bara användas inom områden som bil-, stål- och instrumenttillverkning, utan även inom militära, medicinska och andra områden, särskilt inom det medicinska området, med hjälp av sin egen höga värme och hög temperatur. Egenskaperna för integration och hygien kan bättre tillämpas i klinisk diagnos och behandling såsom neuromedicin och reproduktionsmedicin. Och dess egna precisionsfördelar kommer också att tillämpas i mer precisionsinstrumenttillverkningsindustrier, vilket kommer att fortsätta att gynna mänsklighetens och samhällets utveckling.